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 真空熱處理（退火爐）的常識：在真空爐中處理鈦合金時，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦。 真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封，并通過水進行冷卻。 工件在真空下淬火。 應使用真空淬火油。 該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài)，以免在不使用時吸入和吸收水分。 國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h。 真空加熱主要基于輻射，并且工件應在爐內(nèi)隔開。 在加熱過程中，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度。 真空退火，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同。 真空退火爐應具有快速冷卻裝置。 冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。 冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣，鈦合金使用99.995％的氬氣。 溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa。